水刺無紡布生產流程以及工藝詳解
水刺無紡布材料：黏膠 滌綸 根據材料不同的百分比 進行生產
一、水刺法非織造工藝流程：
A.纖維原料→開松混和→梳理→鋪網→牽伸→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞→水處理循環(huán)。
B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞。水處理循環(huán)不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛(wèi)材生產。
水刺無紡布
二、預濕經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
A.雙網夾持式
B.帶孔滾筒與輸網簾夾持式
三、水刺
經預濕的纖網進入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并最大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。
托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區(qū)內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。
轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。
四、轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。
五、水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。
六、水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變?yōu)榉稚⒌乃巍?br /> 七、脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
八、水處理和循環(huán)
水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環(huán)使用。
A、水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
B、溶解或膠體分散狀態(tài)的有機物易使水渾濁并產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品最終的白度。
C、微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送后，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。
D、溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對于白色衛(wèi)生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。
將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變?yōu)榱俗詣拥膰娚洹Ｍㄟ^噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。
附：水刺無紡布、針刺無紡布的區(qū)別
水刺無紡布是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。
針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。
另外，針刺一般比較厚，克重一般在80克以上，纖維較粗，手感較粗糙，表面有細小針孔。水刺布克重常見的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感較細膩，表面縱向有細小的條狀水刺紋路。
針刺無紡布
